A modularização vem se consolidando como uma solução prática e eficiente para o setor industrial. Essa metodologia facilita o processo de expansão e modernização, ao mesmo tempo que mantém a operação funcionando.
Segundo o relatório “Modular Construction: from projects to products”, publicado pela consultoria McKinsey, a construção modular pode alcançar até 130 bilhões de dólares no mercado mundial, revelando um aumento na demanda por esse tipo de estratégia e mudança de mentalidade na forma de planejar e construir unidades fabris.
Entenda, no texto a seguir, como funciona e quais são as principais vantagens da modularização para o setor industrial.
O que é modularização em plantas industriais?
A modularização consiste na divisão de uma planta industrial em módulos construtivos independentes, projetados, fabricados e parcialmente ou totalmente montados fora do local da obra (offsite).
Esses módulos podem englobar estruturas metálicas, sistemas elétricos, hidráulicos, mecânicos, áreas técnicas, salas de controle, linhas de processo ou até setores inteiros da fábrica.
Após a fabricação, os módulos são transportados para o local da planta e instalados de forma integrada, seguindo um planejamento preciso. Essa metodologia se diferencia da construção tradicional, em que quase todas as etapas acontecem no canteiro, sujeitas a variáveis climáticas, logísticas e operacionais.
Na prática, a modularização permite que diferentes etapas da obra ocorram de forma paralela. Por exemplo, enquanto o terreno é preparado e as fundações são executadas, os módulos já estão sendo produzidos em ambiente controlado. O resultado é uma obra mais rápida, previsível e eficiente.
Tipos de modularização
As construções modulares podem ser divididas em alguns tipos principais:
- Módulos de processo: grandes blocos que incluem estruturas metálicas, tubulação e válvulas;
- Módulos estruturais: trechos de estrutura metálica ou de concreto pré-montados e prontos para conexão;
- Skids de utilidades: unidades compactas que integram bombas, compressores, painéis elétricos e outros sistemas;
- Painéis e submódulos: elementos como fachadas, leitos de cabos e dutos de ar-condicionado que podem ser montados previamente.
Benefícios da modularização
A lógica da modularização parte da premissa de que é mais eficiente fabricar em um ambiente controlado do que improvisar em um canteiro. Por isso, essa metodologia oferece uma série de vantagens. Veja algumas a seguir:
Redução do tempo de obra
Com a modularização, a indústria pode ter uma redução significativa do tempo de obra. Como a fabricação dos módulos acontece em ambiente controlado, sem interferência de fatores climáticos e com processos padronizados, o cronograma se torna mais confiável.
Enquanto, na construção tradicional, as etapas são sequenciais, na modularização elas se tornam simultâneas. Isso encurta prazos, gerando retorno sobre o investimento em menos tempo.
Mais segurança
A segurança é um tema crítico em qualquer tipo de construção, principalmente em áreas com operações ativas. A modularização contribui diretamente para a redução de riscos no canteiro, uma vez que diminui o número de atividades realizadas no local da obra.
Com menos pessoas, menos equipamentos pesados e menos etapas construtivas, o ambiente se torna mais organizado e seguro.
Controle de qualidade
Outro benefício central da modularização é o maior controle de qualidade. A produção dos módulos ocorre em fábricas especializadas, garantindo maior precisão dimensional e conformidade rigorosa com normas técnicas e de segurança.
Para plantas industriais complexas, onde qualquer erro pode gerar impactos significativos na produção, essa previsibilidade técnica se traduz em confiabilidade operacional.
Integração com BIM e manufatura avançada
A modularização industrial ganha ainda mais força quando integrada a tecnologias como o BIM (Building Information Modeling) e a manufatura avançada.
O uso do BIM permite que todos os módulos sejam projetados digitalmente, com alto nível de detalhamento e compatibilização entre disciplinas. Essa modelagem facilita a identificação de interferências antes mesmo do início da fabricação.
Como resultado, os módulos chegam ao local de instalação prontos para encaixe, com mínima necessidade de ajustes.
Já a manufatura avançada, com processos automatizados e controle digital, garante precisão, repetibilidade e rastreabilidade na produção dos módulos. Essa combinação eleva o nível de eficiência da obra e reforça a confiabilidade do resultado final.
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